揭秘宜昌精细化工“样板工厂”全智能化生产车间无需人操作 -9游会官方

　　与传统的釜式反应相比，微通道反应的反应器体积由00升减小为0.5升，反应时间由釜式反应的小时缩短为3秒钟。

　　这一切，都是长青（湖北）生物科技有限公司（以下简称长青生物）打造“智能制造”样板工厂带来的zui直接改变，这也让这家企业成为宜昌精细化工的“样板工厂”。

　　10月13日，2023年“安全生产楚天行”媒体集中采访团走进宜昌，了解长青生物提升本质安全水平的故事。

　　微通道反应，生产安全实现质的飞跃

　　长青生物是国内二苯醚类除草剂生产商和出口基地，产品线涵盖杀虫剂、除草剂、杀菌剂三大系列30多种原药、100余种制剂。

　　2019年12月，长青项目在宜昌高新区白洋工业园落地，总投资25亿元，主要生产国家鼓励类的高效、低毒、环境友好型农药原药和化工产品，广泛应用于植物保护领域。

　　长青生物总经理张琳介绍，公司的生产工艺包含硝化和重氮化两种危险化工工艺，从该项目立项开始，湖北省应急管理厅就要求企业进行（微通道）全流程全自动化设计。长青股份与清华大学及康宁公司分别合作开发微通道反应化工技术，对长青项目的工艺进行了可行性筛查，zui终选择在***虫***生产中的重氮化工艺过程与***磺***草醚生产中的硝化反应过程采取微通道反应器，并于2021年通过了相关工艺变更手续，获得专家认证。

　　与传统的釜式反应相比，微通道反应的反应器体积由3000升减小为0.5升，持液量不足500毫升，反应通道zui大直径不超过3毫米，反应时间由釜式反应的12小时缩短为3秒钟。

　　“反应过程平稳且连续，完全不需要人为干预。”长青生物技术总工程师贺书泽介绍，微通道反应替代传统的釜式反应，让重氮化及硝化反应在本质安全上实现了质的飞跃。贺书泽打了一个形象的比喻：“如果发生意外，传统的釜式反应爆炸相当于一枚******的爆炸威力，而微通道生产线爆炸，就像是点了一个鞭炮。”

　　“仅微通道建设一项，公司从研发、中试到生产，投入了1500万元。”张琳介绍。尝到了微通道反应的甜头，公司迅速在其他生产线进行复制，目前全公司已有五条微通道生产线在稳定运行。

　　当日上午，701车间的内操工余红苹像往常一样，来到公司中控室内操岗上班。

　　在接到车间进料操作指令后，她先是与车间核实并确认相关事项，然后熟练地在电脑上启动了发料程序。随后，计算机自动控制进料过程，余红苹与现场外操工实时保持联系，对发料的全过程实施现场与远程监控，确保安全。

　　极目新闻现场走访看到，偌大的车间里，整洁、宽敞、明亮，机器正有条不紊地自动运转着，完全不需要工人手动操作，生产全部实现智能化。

　　张琳介绍，长青生物在长青股份各地工厂中，率先实现了全智能化生产，是长青股份“全智能化工厂样板”。

　　“我们目前已实现dcs、sis、物料及能源消耗、仓储物流、设备运行及管理五位一体智能管控，可以实时监测原料、设备、能源、仓储、质量安全等各项数据。”长青生物安全总监梅晋介绍，长青生物还搭建了人员定位管理平台、可燃有毒气体监测系统、双重预防机制等智能安全系统，实现全厂安全监测无死角，系统还将随时根据监测结果，自动进行任务派发，提供处置建议。

　　极目新闻记者现场了解到，长青生物实现全流程智能化生产后，生产现场同一区域巡查人员不超过3人，无需现场手动操作。“原因就在于公司在智能化生产车间增设了海量的控制点。”张琳表示。

　　张琳给记者算了一笔“经济账”。以703车间为例，增设了3000多个控制点。过去手动仪表大约1000元一个，现在全部为自动仪表，近万元一个。“看上去多花了不少钱，但现在车间不需要人来操作，安全性大大提高。”张琳说。

　　内操工余红苹对安全生产智能化深有感触。“以前人工投料，每次都提心吊胆的，现在投料自动化，大大减少了工人与物料接触的机会，确保了操作安全和工人自身的安全。”

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